影响铜铸件质量问题的原因及调整方法

铸铜件是一项很流行并且受欢迎的工艺。由于金属铜、锌、铝及铝合金具现在人们都喜欢物品有点金属感，而铜铸件有金属的特征而工艺相比简单，铜铸件有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造。

因此，铜铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铜铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

1、铜铸件的设计，在设计的时候，特别要注意使用要求的前提下尽量使铜铸件的结构简单。不然容易出现铜铸件上有凹坑、气孔、裂纹等缺陷。不然对模具设计、加工的制定和管理造成不的麻烦。又会生产出大量不合格产品。

2、模具的结构、加工精度及模具材料的选择也有讲究：铝合金压铸是由模具压铸的，模具的材料选择等也与产品的质量由很大的关系。模具结构不过不够好，即使在工艺上采取措施也很难使产品达标。

3、铸件材料的收缩率：铸件材料收缩率一般以平均百分率或以有变化范围的百分率的形式给出时，高精度的铜铸件设计模具的时候特别要注意，有先做个试验模具。在试验模具上得到数据后再设计制造用于大量生产的模具。

欠铸：成形过程中出现填充不完整的部位。

产生原因：

1、铸造条件不合适（模具温度、浇注温度等）；

2、铜铸件参数不合适（压铸速度、压力等）铜铸件形状不合适（壁厚、形状等）；

3、模具设计不合理（分型线内浇道、横浇道、溢渣包、排气道位置和尺寸等）。

调整方法：

1、改变铸造条件：提高模具温度和浇注温度；

2、提高压铸机的工艺参数：压射速度、压射压力、慢压射和快压射的转换位置、料筒尺寸等；

3、分析并改进模具设计、浇道的位置和尺寸、提供足够的排气道和溢渣包；

4、改变铸件的工艺结构以获得合适的壁厚和形状。