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铸铝模具厂家

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 详情说明

  铸铝是以熔融状态的铝,浇注进模具内,经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所用的铝,称为铸造铝合金。

  制造原则

  ①当用铝锭和中间合金进行熔化时,首先装入铝,然后加入中间合金。

  ②当用预制合金锭进行熔炼时,首先装入预制合金锭,然后补加所需数量的铝和中间合金。当炉料由囚炉料和铝锭组成时,首先熔化炉料中最多的那一部分。

  ④当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时,则应首先一起装入熔点相近的成份。

  ⑤容易烧损和低熔点的炉料,如镁和锌,应在最后加入。

  ⑥在连续熔化时,坩埚内应剩余一部分铝液,以加速下一炉的熔化。

  ⑦采用覆盖熔剂时,应在炉料开始熔化时就加入熔剂。

  工艺流程

  装料

  熔炼时,装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗,还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。装料的原则有:

  1、装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定,而且还应考虑到最快的熔化速度,最少的烧损以及准确的化学成分控制。

  装料时,先装小块或薄片废料,铝锭和大块料装在中间,最后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布,防止偏重。

  小块或薄板料装在熔池下层,这样可减少烧损,同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的熔点高,如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750-800℃,装在上层,由于炉内上部温度高容易熔化,也有充分的时间扩散;使中间合金分布均匀,则有利于熔体的成分控制。

  炉料装平,各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。

  炉料应进量一次入炉,二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。

  2、对于质量要求高的产品(包括锻件、模锻件、空心大梁和大梁型材等)的炉料除上述的装料要求外,在装料前必须向熔池内撒20-30kg粉状熔剂,在装炉过程中对炉料要分层撒粉状熔剂,这样可提高炉体的纯洁度,也可以减少损耗。

  3、电炉装料时,应注意炉料最高点距电阻丝的距离不得少于100mm,否则容易引起短路。

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