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铸铝工厂

铸铝工厂

 详情说明

  铸铝是以熔融状态的铝,浇注进模具内,经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所用的铝,称为铸造铝合金。

  产生原因:

  1.冒口补缩作用差。

  2.炉料含气量太多。

  3.内浇道四周过热

  4.砂型水分过多,砂芯未烘干。

  5.合金晶粒粗大。

  6.铸件在铸型中的位置不当 。

  7.浇注温度过高,浇注速度太快。

  防止方法:

  1.从冒口补浇金属液,改进冒口设计。

  2.炉料应清洁无腐蚀。

  3.铸件缩松处设置冒口,安放冷铁或冷铁与冒口联用 。

  4.控制型砂水分,和砂芯干燥。

  5.采取细化品粒的措施。

  6.改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度。

  裂纹缺陷特征 :

  1.铸造裂纹。沿晶界发展,常伴有偏析,是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和外形较复杂的铸件轻易出现 2.热处理裂纹:由于热处理过烧或过热引起,常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生。

  产生原因:

  1.铸件结构设计不合理,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊。

  2.砂型(芯)退让性不良。

  3.铸型局部过热 。

  4.浇注温度过高。

  5.自铸型中取出铸件过早。

  6.热处理过热或过烧,冷却速度过激。

  防止方法:

  1.改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡。

  2.采取增大砂型(芯)退让性的措施。

  3.保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计。

  4.适当降低浇注温度。

  5.控制铸型冷却出型时间。

  6.铸件变形时采用热校正法。

  7.正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度。

  制造原则

  ①当用铝锭和中间合金进行熔化时,首先装入铝,然后加入中间合金。

  ②当用预制合金锭进行熔炼时,首先装入预制合金锭,然后补加所需数量的铝和中间合金。当炉料由囚炉料和铝锭组成时,首先熔化炉料中最多的那一部分。

  ④当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时,则应首先一起装入熔点相近的成份。

  ⑤容易烧损和低熔点的炉料,如镁和锌,应在最后加入。

  ⑥在连续熔化时,坩埚内应剩余一部分铝液,以加速下一炉的熔化。

  ⑦采用覆盖熔剂时,应在炉料开始熔化时就加入熔剂。

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